噴嘴擋板式電液伺服閥故障分析
1.電液伺服閥的故障模式
噴嘴擋板式伺服閥結(jié)構(gòu)原理圖如圖1所示，主要由電磁、液壓兩部分組成。電磁部分是永磁式力矩馬達，由永久磁鐵、導磁體、銜鐵、控制線圈和彈簧管組成。液壓部分是結(jié)構(gòu)對稱的二級液壓放大器，前置級是雙噴嘴擋板閥，功率級是四通滑閥，滑閥通過反饋桿與銜鐵擋板組件相連。
電液伺服閥出現(xiàn)故障時，將導致系統(tǒng)無法正常工作，不能實現(xiàn)自動控制，甚至引起系統(tǒng)劇烈振蕩，造成巨大的經(jīng)濟損失。
電液伺服閥一些常見、典型的故障原因及現(xiàn)象歸納于下表。
電液伺服閥一些常見、典型的故障原因及現(xiàn)象
|
項目 |
故障模式 |
故障原因 |
現(xiàn)象 |
對EH系統(tǒng)影響 |
|
力矩馬達 |
線圈斷線 |
零件結(jié)恭粗糙，引線位置太緊湊 |
閥無動作，驅(qū)動電流I=0 |
系統(tǒng)不能正常工作 |
|
銜鐵卡住或收到限位 |
工作氣隙內(nèi)有雜物 |
閥無動作、動作受到限制 |
系統(tǒng)不能正常工作或執(zhí)行機構(gòu)速度受限制 |
|
|
反饋小球磨損或脫落 |
磨損 |
伺服閥滯環(huán)增大，零區(qū)不穩(wěn)定 |
系統(tǒng)遲緩增大，系統(tǒng)不穩(wěn)定 |
|
|
磁鋼磁性太強或太弱 |
主要是環(huán)境影響 |
振動、流量太小 |
系統(tǒng)不穩(wěn)定，執(zhí)行機構(gòu)反應慢 |
|
|
反饋桿彎曲 |
疲勞或認為所致 |
閥不能正常工作 |
系統(tǒng)失效 |
|
|
噴嘴擋板 |
噴嘴或節(jié)流孔局部堵塞或全部堵塞 |
油液污染 |
伺服閥零偏改變或伺服閥無流量輸出 |
系統(tǒng)零偏便或，系統(tǒng)頻響大幅度下降，系統(tǒng)不穩(wěn)定 |
|
濾芯堵塞 |
油液污染 |
伺服閥流量減少，逐漸堵塞 |
引起系統(tǒng)頻響有所下降，系統(tǒng)不穩(wěn)定 |
|
|
滑閥放大器 |
刃邊磨損 |
磨損 |
泄漏、流體噪聲增大、零偏增大 |
系統(tǒng)承卸載比變化，又問升高，其他液壓元件磨損加劇 |
|
徑向閥芯磨損 |
磨損 |
泄漏逐漸增大、零偏增大、增益下降 |
系統(tǒng)承卸載比變化，又問升高，其他液壓元件磨損加劇 |
|
|
滑閥卡滯 |
污染、變形 |
滯環(huán)增大、卡死 |
系統(tǒng)頻響降低，遲緩增大 |
|
|
密封件 |
密封件老化、密封件與工作介質(zhì)不符 |
壽命已到、油液不適所致 |
閥不能正常工作內(nèi)、外滲油、堵塞 |
伺服閥不能正常工作，閥門不能參與調(diào)解或使油質(zhì)劣化 |
2．引起電液伺服閥故障的主要原因
現(xiàn)場調(diào)查顯示伺服閥卡澀故障的占70%，內(nèi)泄漏量大的占20%左右，由其他原因引起零偏不穩(wěn)的占5%左右。從統(tǒng)計數(shù)字看，這些故障發(fā)生得比較頻繁，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研分析及多次試驗，發(fā)現(xiàn)造成伺服閥故障頻繁的原因主要有以下三個方面：
(1)油質(zhì)的劣化。伺服閥是一種很精密的元件，對油質(zhì)污染顆粒度的要求很嚴，抗燃油污染顆粒度增加，極易造成伺服閥堵塞、卡澀，同時，形成顆粒磨損，使閥心的磨損加劇，內(nèi)泄漏量增加。酸值升高，對伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用，特別是對伺服閥閥心及閥套銳邊的腐蝕，這是使伺服閥內(nèi)泄漏增加的主要原因。
(2)使用環(huán)境惡劣。伺服閥長期在高溫下工作，對力矩馬達的工作特性有嚴重影響，同時長期高溫下工作加速了伺服閥磨損及油質(zhì)劣化，形成惡性循環(huán)。
(3)控制信號有較強的高頻干擾，致使伺服閥經(jīng)常處于低幅值高頻抖動，這樣伺服閥的彈簧管將加速疲勞，剛度迅速降低，導致伺服閥振動，需對此問題進行處理。