葉片是葉片泵中形狀最簡(jiǎn)單的一個(gè)零件，它裝在轉(zhuǎn)子葉片槽中。在吸、排油時(shí)，與定子內(nèi)曲面和兩側(cè)配流盤(pán)構(gòu)成一個(gè)密閉容積，既要沿轉(zhuǎn)子葉片槽靈活滑動(dòng)，又要與定子內(nèi)曲面緊密接觸間隙，但不能劃傷配流盤(pán)端面，所以葉片的形位精度要求最高，也難保證。

葉片各面加工的設(shè)備及工藝裝備

葉片的加工一般分為熱處理前的 粗加工和熱處理后的精加工，葉片額材料一般分為高速鋼W18Gr4V，少數(shù)采用W6Mo5Cr4V2.

粗加工時(shí)將高速鋼板沖載成留有余量的長(zhǎng)條坯料，在刨床上刨削4個(gè)面，再在銑床上切成單件葉片坯料，熱處理后待精加工，這種方法適用于普遍軋板，但費(fèi)工費(fèi)力，尤其是葉片厚度較厚時(shí)，沖裁時(shí)出現(xiàn)的撕裂裂紋深至葉片心部，廢品多，隨著精扎鋼板的出現(xiàn)，將精扎鋼板直接切成單件葉片毛坯，熱處理后靠磨削達(dá)到最終尺寸，現(xiàn)在一般用切割砂輪切割鋼板，效率較高，形狀較規(guī)整，但對(duì)于很薄的葉片，由于切割時(shí)產(chǎn)生的磨削熱導(dǎo)致毛坯變形，給精加工帶來(lái)困難，且材料利用率低。比較先進(jìn)的采用激光、等離子或電火花切割等，步進(jìn)提高了工作效率，降低了損耗，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

葉片的精加工關(guān)鍵是保證各方面間的垂直度要求，一般在平面磨床上完成，兩大面的磨削采用立軸圓臺(tái)平面磨床加工，工作臺(tái)面積大，一次可以擺放幾百個(gè)葉片，加工效率較高，但由于磁力吸附的原因，葉片變形較大，必須多次翻轉(zhuǎn)工件已消除變形，現(xiàn)在有些廠家采用立軸雙端面磨床進(jìn)行精磨。采用專用夾具將葉片帶至兩砂輪間，磨至尺寸再送至集料箱，速度很快，由于是單件加工，效率不如前者，但沒(méi)有磁力的影響，零件加工精度很高。